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ゴムの裏地は、主に耐食性と結合性能を向上させるために、主に高温加硫（主に加硫タンク法を介して）硬くて半硬いゴム製で、100年以上にわたって産業で使用されてきました。ポリマー材料の開発により、さまざまな合成ゴムやその他の材料が徐々にゴム製の裏地に導入されており、酸、アルカリ、油、熱、衝撃、弾力性に耐性があります。
どのタイプのゴムがライニング材料として使用されますか？
ゴムの2つの主なタイプは、一般的にライニング材料として使用されます：天然ゴムと合成ゴム
天然ゴム：天然ゴムの裏地には、通常、さまざまな種類のポリエチレンゴムが含まれています。これらのタイプのゴムは、低硬度、高い回復力、優れた柔軟性、およびそれらが取り扱っている材料の腐食効果を吸収および撃退する能力によって特徴付けられます。
合成RUBBER：ブチル、ハイパロン、ネオプレン、ニトリルなどの合成ゴムは、炭化水素やミネラルオイルに良好な耐性を持っています。
両方のタイプのゴムには利点と短所があるため、ライニング材料として使用されるタイプは、アプリケーションの特定のニーズに依存します。
一部のアプリケーションでは、摩耗と腐食は、機器の故障、ダウンタイム、高価な修理につながる可能性のある一般的な問題です。優れたゴム製ライティングは、効果的な保護を提供し、機器のサービス寿命を延長し、メンテナンスコストを削減できます。多くの産業は、厳しい労働条件を処理するために耐久性のある回復力のあるゴム製ライティングを必要とします。耐摩耗性は、機器の保護オプションを比較検討する際に考慮すべき重要な要素です。ゴムの裏地とは、耐摩耗性、腐食防止、高温耐性ゴムの使用を、内側の機器またはパイプラインの内側の使用を指します。ゴム自体の物理的および化学的特性は、機器によって輸送された媒体の構造に対する影響を減らします。
ホースの構成材料と製造プロセスを調整することにより、カスタマイズできますアプリケーションの特定の要件と環境条件、関連する実験、テストのホースも実行され、カスタマイズされたホースがアプリケーションのニーズを満たし、必要なパフォーマンスを確保できるようにします。ゴムホースの設計と製造を専門とする企業として、CDSRは高品質のゴムホースとカスタマイズされたソリューションを顧客に提供することに取り組んでいます。
日付：2023年11月27日