パイプラインシステムは、さまざまな液体とガスを輸送する産業および地方自治体のインフラストラクチャの不可欠な部分です。パイプ材料と設計を選択する際の重要な考慮事項は、ライナーを使用するかどうかです。リンerパイプの内側に追加された材料であり、パイプを腐食、摩耗、その他の損傷から保護するためです。公開パイプは初期投資の点でより経済的であるかもしれませんが、長期的にはより高いメンテナンスコストと潜在的な交換コストが伴うことがよくあります。
腐食と摩耗の問題
不明確なパイプは、腐食や摩耗の影響を受けやすくなります。腐食性媒体を伝えると、明らかにされた金属パイプが徐々に腐食し、壁の厚さが減少し、漏れが発生します。さらに、固体粒子を含む流体を運ぶとき、裏地のないパイプの内壁が着用され、パイプのサービス寿命も減少します。
メンテナンスと修理費用
不明なパイプは損傷の影響を受けやすいため、より頻繁な検査とメンテナンスが必要です。これには、腐食と摩耗の程度を検出し、必要な修理作業を実施するための定期的な内部検査が含まれます。これらのメンテナンス活動は、時間がかかるだけでなく、コストもかかります。
交換およびダウンタイムの損失
腐食または摩耗のために解釈されていないパイプが故障したら、交換する必要があります。交換作業には多くの場合、ダウンタイムが含まれ、生産が中断され、収益が失われます。さらに、パイプを交換するコストは、多くの場合、裏地付きパイプを最初に設置するコストよりもはるかに高くなります。
環境および社会的影響
リラインドされていないパイプの漏れは、経済的損失につながるだけでなく、深刻な環境汚染を引き起こす可能性もあります。たとえば、石油または化学物質の流出は、給水を汚染し、生態系に影響を与え、さらには人間の健康を脅かすことができます。これらの環境的および社会的影響は、追加の法的手続きと補償費用をもたらす可能性があります。
ライニングテクノロジーの進歩
テクノロジーの開発により、材料とアプリケーションのテクニックも常に改善されています。ポリマー、セラミック、複合材料などの最新の裏地材料は、耐食性と耐摩耗性の改善を提供し、パイプラインのサービス寿命を大幅に拡大します。これらの技術的進歩により、裏地付きパイプへの初期投資がより合理的であり、長期的な利益がより明白になります。
パイプラインシステムでのライニングテクノロジーを適用すると、パイプラインの耐久性と安全性が向上するだけでなく、長期的なメンテナンスと交換コストが大幅に削減されます。特に、dr dringエンジニアリングの分野では、CDSRによって設計されたdrのホースは、高度なライニングテクノロジーを通じてエネルギー効率と運用性能をさらに最適化し、さまざまな複雑な工学環境のニーズを満たしています。
日付:2024年8月26日